В качестве одного из первых пакетов «Проектов интеллектуального производства», одобренных Министерством промышленности и информационных технологий Китая в 2015 году, была построена интеллектуальная производственная база на озере Холли Циншань с общим объемом инвестиций 500 миллионов юаней. В мае 2018 года завершился приемочный контроль МИИТ. Наш завод построен с полностью автоматической системой логистики, умеренной автоматизацией технологических процессов и высокоинтегрированной информационной системой.
«Зеленое производство, интеллектуальная система логистики, автоматизация технологических процессов, интеграция информационных систем» — вот четыре характеристики нас.
После сканирования кода и поступления на склад доставленные материалы из различных источников могут быть автоматически распределены на производственную линию в соответствии со спросом. После SMT, подсоединения, сборки и т. д. они наконец поступают на склад готовой продукции. Эта система исследована и разработана Холли.
Все системы хранения используют технологию автоматической логистики. Требуемые материалы будут доставлены непосредственно на сборочную линию после получения заказа, включая склад готовой продукции.
На производственной линии операторам необходимо выполнить работы: раскол платы, вставка - сварка, тестирование, проверка, склеивание и другие, всего 8 процессов. Им нужно только выполнить свою технологическую работу, остальные дела передаются роботу.
Вся система работает автоматически. Материалы доставляются напрямую, без ручного вмешательства, что позволяет сэкономить 25% трудозатрат.
Интеллектуальная производственная база на озере Холли Циншань создает и совершенствует модель продукта, модель производства, модель управления, модель качества и цифровую модель. Создана единая информационная платформа предприятия. Благодаря созданию промышленной сети связи на уровне цеха он проходит через путь промышленного Интернета вещей из подвала и реализует интеллектуальную подачу материалов по электросчетчикам JIT, различные спецификации продуктов для производственной системы.
Интеллектуальный процесс оптимизировал каждый этап производства. В двух основных процессах: от исследований и разработок до массового производства, от заказа до поставки, цифровизация дизайна продукта достигла 100%, время обработки бизнес-процессов сократилось более чем на 10%. Благодаря реализации одного счетчика электроэнергии в секунду, цифровому информационному контролю всего процесса, уровень автоматизации производства достигает более 70%, период поставки продукции значительно сокращается, а эффективность производства достигает лидирующего международного уровня.
Строительство цифровой фабрики сделает производство более «умным»
Время публикации: 2020-09-28 00:00:00
